RBD 棕榈油

关于 RBD 棕榈油
精制漂白除臭 (RBD) 棕榈油是一种源自粗棕榈油的植物油，它是从油棕榈果实的中果皮中提取的。RBD 棕榈油在寒冷的天气下是灰白色固体，在室温下是微黄色的半固体，加热到大约 45°C 时是微黄色的液体。它是通过对粗棕榈油进行提炼、漂白和除臭而制成的。
制造过程
粗棕榈油主要由甘油酯组成，甘油酯含有少量和不同量的非甘油酯。为了使粗棕榈油成为可食用的工业形式，需要去除其中一些非甘油酯材料或将其降低到可接受的水平。油溶性非甘油酯，例如微量金属锌和铁、磷脂、类胡萝卜素、生育酚/生育三烯酚、固醇和氧化产物很难去除，因此需要不同的炼油阶段。并非所有上述非甘油酯材料都是不可取的，生育酚和生育三烯醇可以帮助油的氧化，类胡萝卜素是维生素A的前体。
将粗棕榈油加工成精炼油有两个根源：化学精炼和物理提炼。这些方法在从粗棕榈油中去除游离脂肪酸（FFA）的方式上基本上有所不同。
物理提炼：由于效率更高、损耗更少（精炼系数<1.3）、更低的运营成本、更少的资本投资和更少的加工工艺，粗棕榈油的物理精炼是一种更常见的精炼工艺。这是一个由两个步骤组成的连续过程：预处理和蒸汽蒸馏。
预处理是指先用浓缩的磷酸对粗棕榈油进行脱胶，然后用漂白土（钙膨润土）进行吸附清洁。粗棕榈油与 80-85% 的磷酸混合，流速为 0.05-0.2%，混合物加热至 90-110°C。加热后的混合物停留时间为 15-30 分钟，然后通过漂白剂，将漂白土作为浆液加入。漂白过程在95-110摄氏度的温度下进行，真空度为20-25毫米汞柱，间隔30-45分钟。所需的土壤量取决于粗棕榈油的质量，占原油的0.8％至2％。
磷酸混合的目的是沉淀不可水的磷脂。漂白剂的混合功能是 a) 吸附不需要的杂质，例如微量金属 Zn 和 Fe、水分、不溶性以及一些类胡萝卜素和其他颜料 b) 还原氧化产物 c) 去除脱胶后留下的多余油脂磷酸，以及 d) 磷酸沉淀的磷脂
除臭：在此过程中，经过预处理的棕榈油经过脱酸和除臭以获得 RBD 棕榈油。经过预处理的棕榈油经过脱气以避免在高温下氧化，然后在外部热交换器中将油加热至 240-270°C。过热的高压蒸汽用于加热油。加热过的油现在被送到除臭器，该除臭器保持在 2-5 mm Hg 的真空下。温度不应超过 270 英寸，以避免中性油、生育酚/生育三烯酚的流失、异构化和热化学反应。在这种条件下，借助蒸汽蒸汽，预处理油中可能仍然存在的游离脂肪酸与挥发性更强的气味和氧化产物（例如酮和醛类）一起蒸馏，这会使成品油产生不想要的味道和气味。
化学精制：也称为使用苛性进行苛性精制。该过程包括三个阶段：1) 牙龈调理和中和 2) 漂白和过滤 3) 除臭。
口香糖调理和中和：粗棕榈油首先加热到 80-90°C，然后以 0.05-0.2% 的饲料油比例混合 80-85% 的磷酸。该过程使用沉淀的磷脂完成。脱胶油现在使用浓度约为4N的烧碱溶液和20％的过量溶液进行处理，这会形成钠皂，然后通过离心去除。较轻的相主要由含有约500-1000 mg/kg肥皂和水的中和油组成，而重相主要是肥皂、果胶、不溶性杂质、过量的碱、磷脂和少量的乳化油。中和棕榈油 (NPO) 现在用 10-20% 的水清洗，以去除任何仍然存在的肥皂痕迹。这个 NPO 再次被泵送到离心分离器中，然后使用真空干燥机将真空含量降低到 0.05%。
漂白和过滤：NPO采用类似于物理精炼的方式使用漂白土进行处理。这个过程的唯一区别是，漂白土还可以去除任何仍然存在的肥皂痕迹。